Interns Corner: MAKE Robot Project - 💡 Fix My Ideas

Interns Corner: MAKE Robot Project

Interns Corner: MAKE Robot Project


Szerző: Ethan Holmes, 2019

Nick Raymond Fotók: Gunther Kirsch és Nick Raymond

A MAKE-nél dolgozni semmi sem unalmas. Bármelyik napon járhat valaki a MAKE Labs-be, és azt mondhatja: „Szóval az épületre gondolok [töltse ki az üreset], segíthetsz nekem?” Az itt élő emberek nyitottak az együttműködésre és az új ötletek kipróbálására. az egyik olyan dolog, ami így nagy munkát tesz lehetővé.

A közelmúltban ültem a munkapadján, amely a magazin néhány projektjével zajlott, amikor az egyik értékesítőnk, Cecily Benzon, különleges és sürgős kéréssel lépett be a laborba. Az ötlet egyszerű volt: egy potenciális hirdetőt WOW-nak kellett lennünk, hogy inspirálhassuk őket arra, hogy nyissa meg a MAKE-t és a Maker Faire-t tartalmazó anyaggal töltött dobozt. A projektnek interaktívnak, vizuálisan vonzónak és egy szabványos szállítási dobozba kellett illeszkednie. Kiegészítő kihívást jelentett az is, hogy valami olyasmit csináljon, ami nem kerül a szemétbe, vagy nem volt egy praktikus asztali dísz. Egy idő után ötletgyűjtés után úgy döntöttünk: „Készítsünk egy egyéni fedőt a dobozba; valami, ami valóban szikrázni kívánja a kíváncsiságukat, amit később egy falra akasztható mint plakk vagy kép. ”

De három kérdésünk volt:

1. Mit kell kinéznie? 2. Mit kell tennie? 3. Milyen anyagokat kellene kihoznunk?

Az első kérdés könnyű volt. Azonnal gondoltam a Maker Faire robot kabalájára. Mi a jobb kép a doboz fedőlapjára, mint egy népszerű vállalat ikon? Természetesen ez azt jelentette, hogy fel kell vennem a MAKE tervező, Michael Silva segítségét, annak érdekében, hogy a projekt ne változtassa meg drámaian a logó megjelenését. Michael segített nekem megtervezni a robot kivágásához használt fájlokat, és segítettem kitalálni a projekt általános megjelenését és stílusát. (Köszönöm Mike!)

Cecily azt próbálta kitalálni, hogy mit kell tennie, azt javasolta, hogy programozható üdvözlőlapot vásároljunk egy hangszóróval és erősítővel, és elvegyük az egyszerű elektronikus áramkör számára. Ezután megragadnánk a fedelet, hogy egy előre rögzített üzenetet játsszon, miután a címzett megnyitotta a dobozt. Tetszett az ötlet, de aggódtunk a hangmechanizmus megbízhatósága miatt, és arról, hogy mi is csatolhatnánk a doboz fedeléhez, és biztosítani tudnánk, hogy túlélje az egész országot. Soha nem vettem el az egyik ilyen kártyát, és mivel ezt a projektet két napon belül kellett befejezni, tényleg nem akartam eltölteni az összes időt egy olcsó elektronikai áramkörrel. Nem is beszélve, ha valóban képesek vagyunk egy üzenetet programozni, mit mondanánk?

Egy véletlenszerű részegységen keresztül a laborban két nagy piros panelre szerelt LED-et találtam. Ezek tökéletesen illeszkedtek a robot szeméhez. Úgy döntöttünk, hogy egy egyszerű áramkört használunk a szemek világítására, beleértve a váltókapcsolót és a cserélhető akkumulátort is. Ez biztosítaná, hogy a dobozokat a kikapcsolt lámpákkal szállíthassuk, és az akkumulátorok ne kerüljenek le a csomag megérkezése után.

Az anyagok kezelésében több lehetőségünk volt. A Lab 3D-s nyomtatókkal van ellátva, amelyek extrudálják a műanyagot, a CNC-vágógépeket, amelyek vágják a fát, és egy lézervágót, amely nagyon pontosan szeletelhet vékony kartonlapot és akrillemezt. Az opcióink mérlegelése után mindenki egyetértett abban, hogy a lézervágó segítségével ki kell vágnunk a robot ⅛ ”-bevonatú színes akrillemezéből. A TAP Plastics különböző színekben és vastagságban értékesíti az akrilt, és szükség szerint gyorsan méretre vághatja a téglalap alakú lapokat. Mike átvette a robot vektorképét, és az Adobe Illustrator segítségével három külön vágófájlt készített.

Mike ötlete volt, hogy a fehér és a vörös rétegek közti kis távtartók segítségével mélységet és méretet adjon a robotnak. Találtunk néhány ¼ ”-es alumínium távtartót. Ezeket a projekthez szükséges pontos méretre vágtuk, de miután gyorsan rájöttem, hogy minden távtartó költsége 25 cent. A robot elrendezése miatt legalább két gépcsavart akartunk használni testrészenként. Ha egy gépcsavart alkalmaztunk, hogy biztosítsuk az egyes testpaneleket a fehér háttérhez, akkor fennállt a veszélye annak, hogy a szállítás során az alkatrészek elfordulnak és elfordulnak. Mivel 44 gépes csavart és távtartót kellett felfelé, az előre vágott alumínium távtartók nem voltak a költségvetésünkön belül. Tudtam, hogy költséghatékonyabb alternatívának kell lennie.

Egy kicsit elbátortalanítottam, hogy egy darabig sétáltam a hardverboltban, és megpróbáltam megvásárolni egy darab alumínium csőállományt, a hobbi üzletekben értékesített dolgokat, és egy csővágót használnom saját távtartóim készítéséhez. De tényleg nem akartam levágni és homokozni 44 távtartót a méretre, és tudtam, hogy elkerülhetetlenül néhány DIY távtartóm hosszabb vagy rövidebb lesz, mint a többiek, és nem tűnik jobbnak. Arra akartam lemondani és visszavezetni az irodába, amikor úgy döntöttem, hogy végigmegyek a hardveres folyosón. Akkor észrevettem, hogy egy doboz ¼-20 dió ül a pulton. EUREKA! Ezek a diófélék olyan vastagságúak voltak, amire szükségem volt, és nem csak egyenletesek és fényesek voltak, hanem a CHEAP! Megfogtam egy dobozot, és egy doboz 6-32 gépes csavart a test panelek háttérbe szereléséhez, és visszamentem a laborba.

Itt az ideje, hogy kivágjuk a robot részeit a Mike által tervezett fájlok segítségével. A végleges akrilrészek kivágása előtt használtam egy kartonpapírréteget, hogy kivágjam az egyes rétegek teljes prototípusát. Jó dolog volt, ahogy elfelejtettem elmondani Mike-nak, hogy adjon hozzá néhány extra lyukat a szemekhez. A karton egy nagyszerű prototípus, különösen a lézeres vágóval, és könnyen megtalálható a munkahelyi újrahasznosító tartályunkban. Miután Mike rögzítette a fájlokat, és meggyőződtünk arról, hogy mindent felsoroltunk, végül az idő volt, hogy kivágjuk az akril darabokat.

A robothoz három különböző színt használtunk: átlátszatlan akril. A lapokat a Tap Plastics-tól 12 ”x24” -ig vágták, ami mindössze 45 dollárba került mindhárom lapra. Ezzel a sok anyaggal két teljes robot kivágása lehetséges. A kék akrilot háttérként használták, a fehér akril a második „körvonal” rétegként, a vörös pedig a test paneleként szolgált. A vörös és fehér rétegeket ¼-20 anyákkal választottuk el távtartókként, és mindent a 6-32 gépcsavarok segítségével rögzítettek, a kék háttér hátoldalára szerelt anyákkal és alátétekkel. Kicsit unalmas volt az összes csavar összeszerelése, de a lézervágó nagyon pontos, így minden jól illeszkedik, és a lyukak éppen a jobbra sorakoznak. (I LOVE lézeres vágók!)

Gyors forrasztás után a LED-eket a váltókapcsolóhoz és az akkumulátorcsomaghoz csatlakoztatva befejeződött a projekt. Mike és én átnézett a végtermékre, büszkeséggel ragyogtunk, és átadtuk Cecilynek és a marketing csapatnak, hogy csomagolják és kiszállítsák. Az ötletnek köszönhetően gyorsan kialakult együttműködési terv, végül pedig egy izzó szemekkel és stílusos, jó megjelenéssel rendelkező kész projekt. Csak egy nap a MAKE Labs-ban…



Lehet, Hogy Érdekli

Tanulás a fenntartható energiából

Tanulás a fenntartható energiából


Mélykék ruha

Mélykék ruha


Stirling gépkocsi

Stirling gépkocsi


24 óra Android

24 óra Android