A Maker Faire-ig épült Shawn Thorsson az ED-209-et hozta életre: 4. rész - Vacforming - 💡 Fix My Ideas

A Maker Faire-ig épült Shawn Thorsson az ED-209-et hozta életre: 4. rész - Vacforming

A Maker Faire-ig épült Shawn Thorsson az ED-209-et hozta életre: 4. rész - Vacforming


Szerző: Ethan Holmes, 2019

Három éve egymás után hoztam a házi készítésű és jelmezkiállításomat a Bay Area Maker Faire-be. Minden évben megpróbálom nagyobbra és jobbá tenni, így ismét megpróbáltam felülmúlni magam, úgy döntöttem, hogy ehhez a jóképű ördöghez egy életméretű másolatot kell készítenem:

„Sup?

Ez az ED-209, a gyilkos rosszfiú robot az eredeti Robocop filmből. Ha most éppen beilleszkedik, győződjön meg róla, hogy megnézzük a sorozat korábbi cikkeit, ahol elmagyarázom a mérleg eldöntését és a prototípus egyes részeinek kopogtatását, üvegszálas öntőformák építését a nagy részek replikálására és szilikon gumi formák készítésére. apró részleteket öntsünk uretángyantaba.

Az egész építkezés jó ütemben jön össze, és még mindig úton vagyok (alig), hogy ezt a fickót időben összeállítsam, hogy a kapuk megnyíljanak a Maker Faire-ben a következő hónapban. Nincs pillanat a tartalékra, így lépjünk tovább…

Thorsson's Insane Project # 209, 4. rész: Vacforming

A „vakuformálás”, „vakuformálás” vagy „hőformázás” elnevezésű eljárás egy olyan eljárás, amelyben egy műanyag lapot helyeznek el egy keretbe, amelyet melegen feszít, amíg az nem nyúlik és hajlékony, majd kényszerül egy formázó bakra (amelyet gyakran neveznek) „dugó”, „penész” vagy „minta”), amíg lehűl. Miután lehűlt és merev lett, az eltávolítása után ugyanolyan formában marad, mint a bak. Ha megnézted a fenti videót, eléggé jó ötleted kell lenned arról, hogy hogyan megy, de itt van még néhány részlet.

Az ilyen módon kialakítható műanyag széles választéka csodálatosan sokoldalú gyártási módszer. A vakolt részek mindenhol megtalálhatók; hacsak nem egy sziklában élsz egy szerves szerves izolációs természetvédelmi terület sötét sarkában, minden nap kapcsolatba lépsz velük. Ezek közé tartozik mindent az autó műszerfalától a vékony sztirol fedelekig, amelyeket az eldobható kávéscsészékben lát. A II. Világháborús repülőgépek pisztolytornyos ablakai gyakran ezt a módszert használták. A formázó dolcsok fából vagy fémből vagy öntött gipsztermékekből készülhetnek, és a szükséges felszerelések megvásárolhatók vagy éppúgy könnyen elkészíthetők. Röviden, a vakformálás értékes készség a repertoár hozzáadásához.

A vakáció fő hátránya az, hogy nem alkalmas olyan alkatrészek készítésére, amelyek „alulról” vannak, amelyek a dugót a kialakított részbe zárják. A legjobb módja ennek grafikus ábrázolására, így nézzünk meg egy pár példát.

Először is, itt van egy ideális alak a vakációhoz:

Ez a gerincrészlet az ED sarka hátoldalán lesz. Könnyen.

Ez egy viszonylag sekély darab, melynek nincs aluljárója vagy negatív szöge, amit a műanyag lap körbevesz, és bezár. Miután a műanyag lehűlt, a formáló bak gyakorlatilag leesik az aljzatból.

Íme egy keményebb forma az üresítéshez:

A végső robotban nem szereplő kötél.

Ez az egyik lőszerdoboz, amely a pisztoly hüvelyéhez lesz csatlakoztatva. Ez egy kicsit a magas oldalon, és az oldalak majdnem függőlegesek, így olyan szalagok lesznek, ahol a műanyag megpróbálja a sarkokat kinyújtani, de nincsenek aluljárók, és egy kicsit koaxizálva a formázott résznek ki kell csúsznia törés nélkül. Így működik.

Íme egy szörnyű alak az üresítéshez:

Ez a kis zárófedél, amely az alsó lábszár felső végénél van.

Ez a darab mindenféle magas részletet tartalmaz a közeli mély völgyekkel. A műanyag szinte biztos, hogy öveket alakít ki, amikor ezek a formák összenyomódnak és kiterjednek. A legrosszabb azonban a másik oldal:

Szent aláfutások, Batman!

Miután a műanyag lap ezt a formát lehűlte, a helyére rögzül, és valami meg kell törni, hogy eltávolítsa a formázó csövet a kialakított részből. Ezt enyhíthetem, ha kicsit megduzzadtam a tervezést, kitöltöttem az aluljárókat, és a felvetett részleteket önálló öntvényekké alakítottam, de ebben az esetben csak kihagyom az összes problémát, és szilikon öntőformát készítek a rész gyantához való öntéséhez.

Miután megalkotta a formázó dolcsokat, itt az ideje, hogy néhány műanyagot főzzön. Műhelyemben kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett házi kemencét kaptam. Sok fotóban láthatja, hogy lóg a szarufákról:

Lát? Pontosan ott. A rendetlenség közepén.

A „sütő” lényegében egy nikróm huzal fűtőelemek sorozata, amelyek 220V-on futnak egy duplafalú acéldobozban, mindkét végén horgokkal, hogy elkapják a műanyagot tartó keretet. Ez nem különösebben szép, de a munkát elvégzi.

A képen: egy biztosítási garanciavállaló legrosszabb rémálma.

Használatához csak egy műanyag lapot rögzítek a keretbe, lógom a keretet a sütőből, csatlakoztassuk és várjunk.

Amikor a műanyag elég meleg ahhoz, hogy elkezdje a megereszkedést, soha nem tudom ellenállni annak a késztetésnek, hogy megdobjam.

Miközben a műanyag főzés alatt áll, az asztalon lévő formázó dolcsokat helyezem el:

Ez egy csomó dolog.

Miután a műanyag meleg és feszes, a sütő ki van kapcsolva, a vákuum be van kapcsolva, és a lapot az asztal fölé húzza:

… És lássuk, hogy nekünk egy új tétel volt a gyilkos robot részei.

Miután a műanyag lemez lehűlt, csak egy kérdés, hogy gyorsan megmunkálják a hulladék műanyagot a formázott részekből, összeillesztik őket, és hozzáadnak néhány részletet.

Csak néhány faux hidraulikus henger van attól, hogy félig robot lába legyen.

Ugyanezt a folyamatot fogják használni mindenféle részre. A leglátványosabb valószínűleg a lábak hátsó részéből kilógó sínek. Mivel mindenféle szögből fognak nézni, nem tudok elmenekülni a külsőkkel. Tehát, ha elkészítettem egy sor alakító dolcst a belső és külső oldalakon, ideje volt elrontani a részeket:

Többnyire rendetlenség.

A vékony műanyag részek egymáshoz illesztésére mindenféle mód van. Mivel ezeket a darabokat lapsztirolba húzták, oldószercement segítségével jó, erős ízületeket kapok. Lényegében az oldószer kicsit feloldja a műanyagot, és az alkatrészeket összenyomják. Ha az oldószerek leállnak, a szilárd anyagok maradnak hátra és az alkatrészek hatékonyan hegesztésre kerülnek.

Természetesen az első lépés az élek kivágása, az alkatrészek sorba rendezése és a helyükre történő ragasztás, hogy ne csúsztassanak körbe:

A maszkoló szalag megoldja az élet számos problémáját.

Az oldószer-hegesztés megkönnyítése érdekében az alkatrészeket biztonságosan kell rögzíteni. Amikor fiatalabb voltam és dumber voltam, mindenféle csodálatos készüléket találtam botokkal és húrokkal, súlyokkal és csigákkal, hogy nyomást gyakoroljak a nehezen elérhető helyeken az ilyen részek belsejében. Csak egy évvel ezelőtt, amikor megragadtam a páncélrészeket a kesztyűs ujjaimmal, miközben vártam az oldószer kiszáradását, Trevor barátom megnézett, és megkérdezte: - Miért nem tartod meg mágnes?”

Az ember egyértelműen zseni.

Most nagy mennyiségű ritkaföldfém mágneset tartok a kezünkben erre a célra. Mintha az istenek adták volna az öregembernek, hogy egy nap könnyebb legyen a páncélos páncélrészek összeillesztése, amíg a ragasztó megszárad.

Neodímium = csodálatos

Ha mindent biztonságosan rögzít a helyére, egy fecskendőpalackot használok egy kis oldószer csepegtetéséhez a varrás tetején.

Dribbling oldószer szórakoztató.

A kapillárishatás az oldószert a varrásba vonja, majd itt az ideje, hogy várjon, amíg a műanyag kicsit feloldódik. Míg még mindig egy kicsit bosszantó, a mágneseket előre-hátra csúsztatom a varratok mentén, hogy kicsit összezsugorítsam az alkatrészeket:

Nincs hang, így minden alkalommal meg kell mondanom a „SPLORCH” -ot, hogy jól érezzük magunkat.

Általában jó jelként veszem el, amikor a gyöngyös műanyag gyöngyök kinyomódnak és kint maradnak.

Ráncos sztirol iszap.

Néhány percnyi szárítási idő után a két rész egybe lett, és a varratok lényegében olyan erősek, mint bármely más terület.

Van sínek.

Tehát ez még néhány megjegyzés a vakításról. Íme néhány további fotó a folyamatban lévő munkákról:

Balról jobbra, bukósisak, nyers rész, nyers és festett rész.

Az ED állának formázása.

ED álla primerben.

CNC vágott hónalj alkatrészek.

A hónalj és a könyök prototípusai alakulnak ki.

Majdnem elkészült a legnagyobb, legösszetettebb rész, amit valaha is kellett önteni. Nincs nyomás.

Mint mindig, mindig naponta feltöltöttem a fényképeket a MAKE Flickr poolre, így ha szeretné látni a legfrissebb képeket arról, amit összegyűltem, győződjön meg róla, hogy megnézem.

Mindössze 33 napig, amíg be nem kell töltenem a készenlétet egy teherautóra, még több van (feltéve, hogy a fejem nem robbant fel időközben).

Maradjon velünk…



Lehet, Hogy Érdekli

10 készítő, akit nem akarsz hiányozni a North Little Rock Mini Maker Faire-ben

10 készítő, akit nem akarsz hiányozni a North Little Rock Mini Maker Faire-ben


Ehető innovációk: A tudatosság növelése az etikus tenger gyümölcseivel a halászokkal

Ehető innovációk: A tudatosság növelése az etikus tenger gyümölcseivel a halászokkal


A sós rovaroktól a kézműves csokoládéig és az édes burgonya piteig, a kulináris kezelések futtatják a játékot a Maker Faire Bay területén

A sós rovaroktól a kézműves csokoládéig és az édes burgonya piteig, a kulináris kezelések futtatják a játékot a Maker Faire Bay területén


Áttekintés: Shopbot Desktop Max a CNC router minőségét biztosítja - az árért

Áttekintés: Shopbot Desktop Max a CNC router minőségét biztosítja - az árért






Legutóbbi Hozzászólások