Összehasonlítva ugyanazt a formatervet, mint a szálnyomtatás, a gyanta és a CNC - 💡 Fix My Ideas

Összehasonlítva ugyanazt a formatervet, mint a szálnyomtatás, a gyanta és a CNC

Összehasonlítva ugyanazt a formatervet, mint a szálnyomtatás, a gyanta és a CNC


Szerző: Ethan Holmes, 2019

A prototípusok létrehozása nem új. Évszázadokon keresztül a feltalálók sokféle módon hoztak létre makettet, a fafaragástól az egyéni megmunkálásig. A Wright Brothers prototípusokat készített, mint Thomas Edison. A prototípusok előállítása nemcsak a látást, hanem jelentős gyártási készségeket igényel.

A modern prototípusok megváltoztak. A formatervezési mintákat számítógépes tervezőszoftverben hozzák létre, majd közvetlenül a tárgyakat közvetlenül előállító eszközökhöz küldik. Ráadásul az olyan eszközök, mint a 3D nyomtatók és a számítógép által vezérelt routerek megfizethetővé váltak. És az ország és a világ több száz közösségének szereplői számára ezek az eszközök korlátozott eszközökkel elérhetővé teszik ezeket az eszközöket.

De mennyire nehéz valóban valakinek, akinek van látása és korlátozott erőforrása a prototípus tervezéséhez és létrehozásához? Ez reális cél? És milyen előnyei és hátrányai vannak a 3D nyomtatóknak és a CNC routereknek?

Ha válaszolnánk ezekre a kérdésekre, csatlakoztam egy döntéshozóhoz, a Columbus Idea Foundry-hoz Ohio-ban. A 3D-s vagy 3D-s nyomtatással kapcsolatos tapasztalatok nélkül úgy döntöttem, hogy prototípust hozok létre és készítek a két típusú 3D-s nyomtatójukon és a CNC-útválasztón.

Indítsa el a Vision-ot

Néhány hónappal korábban olvastam Maurice Ribble briliáns Camera Axe-jéről. Keresek egy módot a vízcseppek fröccsenésének fényképezésére. Abban az időben, amikor a Camera Axe rendelkezésre állt egy tokban lévő kész egységben, vagy egy áramköri lappal és az összes szükséges alkatrésszel. A 300 dollárt kitöltő egység helyett a 85 dolláros készletet választottam. Néhány óra múlva volt egy teljesen működőképes Camera Axe, és fényképeztem.

De nem lenne szép… sajnálom, hogy nem volt ügyem a készletemnek. És ez a gondolat adta nekem a tökéletes lehetőséget a kísérletezésre. Milyen nehéz lenne egy prototípus-ügyet létrehozni az Idea Foundry berendezésén? A Camera Axe kit verziója tökéletesen alkalmas erre a kísérletre, mert nem volt könnyű. A kártya 9 kapcsolót, 2 LED-es jelzőfényt és egy kis LED-kijelzőt tartalmazott. Maga a tábla kicsi volt, nagyjából 4 "x 3,25", de külön Arduino táblára szerelték. Sőt, ez a verzió nem lett tervezve úgy, hogy egy dobozba kerüljön. A különböző magasságú alkatrészek egymás mellé kerültek felszerelésre. Egy rövid kapcsoló egy sokkal nagyobb tranzisztorral egy negyed centiméteren belül lehet. Ez kihívás lesz.

3D tervezés

A Fusion 360 CAD áramköri lapjának fedele:

Az első lépés, természetesen, egy 3D-s számítógéppel támogatott tervező alkalmazás kiválasztása volt, hogy felhívja a fiókot erre az áramköri lapra. A 3D CAD szoftver használatának megtanulása volt az egyetlen legnagyobb kihívás, amivel szembesültem. Több tucat erős alternatíva van, mint például a SketchUp, a SolidWorks és a Blender. Az órák után végzett kutatás után az Autodesk Fusion 360-ra települtem. Rendkívül erőteljes és rendkívül szabadon használható a hobbik és a rajongók számára. A Cloud alapú, a Fusion 360 folyamatosan fejlődik és javul.

Miután meghoztuk ezt a döntést, hamar rájöttem, hogy bármely 3D CAD csomag tanulása valódi kihívás. Több órát töltöttem, mint amennyit szeretnék befogadni a rajzkockáknak, a vágónyílások vágására, a falvastagságok beállítására. Ez kemény volt. Összehasonlításként a képszerkesztéshez a PhotoShop teljes verzióját használom. A Fusion 360-mal való kényelmessé válás kihívást jelentett a PhotoShop használatának tanulási szintjén, ami egy igazán nehéz program.

Nehéz volt, de a kifizetés hatalmas volt. Miután elsajátította az alapokat is, nyomtatott és használható mintákat hozhat létre. Végső soron a számtalan YouTube-videó, néhány az AutoDesk által, néhány végfelhasználók által elkezdtem.

tippek

Tedd fel a kutatásodat, és találj egy olyan terméket, amely megfelel az Ön igényeinek. Néhányan jobbak és mechanikusabbak. Mások alkalmasabbak a szobrászatra. Ha talál egy helyi oktatót, aki 3D CAD osztályt tanít, regisztráljon. Egy jó osztály sok időt takarít meg. Ha az összetevőnek más objektumokkal kell párosulnia, mint az enyém az áramköri lapon, vásároljon egy jó sor digitális féknyereget, és tartsa őket kézben. Nincs semmi bosszantóbb, mint a méretekre való találgatás. Elfogadja, hogy az első tervek nyomtatáskor nem lesznek tökéletesek. Ez prototípus. Várják, hogy ez egy ismétlődő folyamat, sok halott véggel. Különösen a 360-as Fusion-vel kezdődik a vázlat módban, és rajzolja meg azt, amit pontosan szeretne előállítani. A 3D-s modellező eszközök kísérthetik, hogy rajzoljunk ki egy kockát, majd elkezdjük digitálisan lefejezni. De a jó tervezés jó vázlattal kezdődik.

munkafolyamat

Érdekes, hogy az Idea Foundry minden 3D-s technológiájával, a 2 3D nyomtatóval és a CNC routerrel a munkafolyamat hasonló:

Tervezze meg az objektumot egy 3D CAD programban és exportálja STL formátumban. Importálja az STL fájlt az eszköz előfeldolgozójába. Használja az előfeldolgozót a támogatás létrehozásához, a tervezés irányításához, és a CNC-útválasztó esetében hozza létre az útválasztó által követett „szerszámútvonalakat”. Exportálja az eredményül kapott konfigurációt G-Code formátumban. A G-Code univerzális nyelv a számítógéppel vezérelt eszközök pozíciójának és mozgásának vezérlésére. A nyomtató vagy az útválasztó vezérlőszoftverének használatával töltse be és hajtsa végre a G-kódot. A futás befejezése után távolítsa el az alkatrészt és fejezze be a kívánt módon.

A tervezéstől a gyártásig és vissza

Az Idea Foundry 3 eszközt kínál, amelyek ideálisnak bizonyultak prototípusok készítéséhez, kétféle 3D nyomtatókhoz és számítógépes számvezérelt (CNC) routerhez. Az egyik 3D-s nyomtatók, egy Lulzbot Taz 5, extrudált műanyag szálak, hogy objektumot készítsenek. A másik, a Formlabs Form1 +, a használt folyékony gyanta és a sztereolitográfia (SLA) technológia.

Miután befejeztük a két nyomtatók óráit, a munkám elkezdéséhez választottam az izzólámpát. Idővel megtudtam, hogy ez a helyes választás. Azok számára, akik nem tökéletesek, a prototípusok tervezési / előállítási / értékelési / ismétlési folyamat. Többször is kinyomtattam egy összetevőt, és újra beállítottam a tervezést és a nyomtatást. Az izzószálas nyomtatás viszonylag olcsó volt. Sőt, különösen a dobozom tetejének vagy alsó részének tesztelésénél a nyomtatási minőséget alacsonyra állíthatom, és körülbelül 4 órán belül felhasználható eredményt kaphatok. A nyomtató legmagasabb minőségének beállítása megegyezik a 8 óránál hosszabb időre.

Mit tanultam az út mentén

A Lulzbot nyomtatót Cura, az előfeldolgozójának egy változatával szállítjuk. Bár a Cura több tucat paramétert is beállíthat, az alapértelmezett profilok használata következetesen jó eredményeket hozott. De a komponensem irányítása sok választási lehetőséget tartalmazott. Mivel a dobozom teteje süllyesztett területeket is tartalmazott, például támogatottakat kellett használni. Kinyomtattam volna a fedelet egyenesen vagy fordítva. Egyik sem volt rossz választás. Mindkét prototípus megpróbálása után végül elkezdtem kinyomtatni a dobozt, miközben a belső felfelé nézett és automatikusan létrehozott támaszok töltik ki a külső süllyesztett területeket.

Cura fedéllel ellátott fedéllel a Lulzbot szálnyomtató nyomtatóhoz, amely sárga színnel kitöltő rácsot és az aqua túlnyúló területeit támogatja.

Megértettem továbbá, hogy bár a tervezéshez szükség volt a támogatásra, nehezebbé tették a befejezést. Elég könnyen elszakadtak, de a felületen olyan szabálytalanságokat hagytak el, amelyek nehezen homokba eshetnek, különösen a süllyesztett területeken. Végül több órát töltöttem az ügyem felső és alsó felének csiszolásával, hogy eltávolítsam az izzószálakat és a külső sima. A közepes szemcsés homokozóval dolgoztam ultra finom 2000-es nedves / száraz papírra. Egyszer sima tapintású pár akril bevonattal végeztem az ügyet.

Anyagok

Korai szálnyomtatás ABS műanyagban. Megjegyzés: oldalak domborúsága:

Az első nyomatok középen duzzadtak, hogy mindkét oldal középpontja magasabb legyen, mint a sarkok. Ez a lapos csiszolás a másik felével párosulva jelentős fejfájás volt. Az első tesztekhez ABS-műanyagot választottam, mert kemény és tartós. Kiderült, hogy ez is nagyon hajlamos a vetemedésre. Az ezt követő teszteknél a ColorFabb-tól választottam egy nGen nevű terméket. Ez sokkal kevésbé megdőlt, és következetes, stabil és (befejező) vonzó termékkel járt.

Kék FDM nyomtatás zárva

Azt is megtudtam, hogy az izzószálas nyomtatók jellemzően rácsos kitöltéssel készülnek, nem pedig szilárd műanyaggal. Ez megtakarítja a műanyag és a nyomtatási időt drasztikus erőveszteség nélkül. De ez megnehezítette az ügyem tetejét és alját. A belső rács nem támogatja a szálakat. A megoldás a McMaster-Carr-ból készült menetes, hőre beállított sárgaréz betétek. A forrasztópáka segítségével ezek szépen kinyíltak a nyomtatott lyukakba, és szilárdan megolvadtak.

Kék FDM nyomtatás nyitva, hőre beállított sárgaréz betétekkel

Mozgás az SLA-ra

Mivel a Lulzbot a Cura-t a Taz nyomtatókkal együtt tartalmazza, a Formlabs a PreForm-ot tartalmazza az 1+ formájú gyanta / sztereolitográfiás nyomtatóval. A folyamat közel azonos. Importálja az összetevőt STL fájlként, adja meg a gyanta típusát és minőségét, állítsa be a szükséges támogatásokat, és hozza létre a nyomtatóhoz elküldendő G-kód fájlt. Azonban a PreForm feltételezi, hogy a Formlabs nyomtató közvetlenül csatlakozik a számítógéphez. Ha a konfiguráció be van állítva, egyszerűen egy menüpontra kattintva küldheti el a parancsokat a nyomtatónak.

Dobozfedél a Formforms Form1 + SLA nyomtatók előformáján a generált támasztékkal

De mielőtt kinyomtathatnám az ügyemet, egy kis módosítást kellett elvégeznem. Ahol a szálas hővel szerelt betéteket az izzószálas műanyagokkal lehetett használni, ezek a lapkák nem működnek a gyanta alapú SLA nyomatokkal. Ehelyett a Formlabs olyan zsebeket ajánl, amelyekbe egy anya vízszintesen csúszik. Az anyát a helyére lehet ragasztani, majd a csavart a lyukon keresztül lehet behelyezni. Ez nehézkesnek tűnik, de végső soron a Fusion 360-ban meglehetősen könnyű volt ezt megtenni. Sőt, igazán meg voltam nyűgözve a végső nyomtatásban lévő lyukak és zsebek minőségéről. Tökéletesen formáltak és méretűek voltak. Valójában a Formlabs nyomatok általános minősége egyszerűen elképesztő volt. Az oldalak és élek élesek, egyértelműen meghatározottak és erősek voltak. Az SLA nyomatok nehezen verhetők.

De vannak figyelmeztetések. Az SLA gyanta drága; egy liter standard fehér gyanta 149 dollárba kerül. A nyomtatás lassú. Az ügyem mindegyik oldala körülbelül 9 órát vett igénybe a közepes minőségű nyomtatáshoz. Legmagasabb minőség mellett a nyomtatási idő 15 óra volt! Végül, különösen az 1+ formában, ez egy nagyon rendetlen folyamat. Az újabb 2-es forma gyantapatronokat használ, amelyek csökkentik a rendetlenség néhány részét. A gyanta ragadós és bőrirritációt okozhat, ezért ajánlott kesztyű. Az alkatrészeket a nyomtatóból a maradékgyanta bevonja, és ezt el kell távolítani, általában több fürdővel az alkoholban. Végül a nyomatok meglehetősen puhaak a nyomtatóból, és UV fényben kell kikeményedni. A körömlakk gyógyítására szolgáló UV lámpa alatt meggyógyítottam a dobozom alját. Ez körülbelül egy órát vett igénybe. A felső felét egy fedett tiszta üvegedénybe töltötte, tele vízzel. A napsütésben elhelyezett rész 15 perc alatt meggyógyult. Nyilvánvaló, hogy az alkatrész vízbe merítése meggyorsítja a folyamatot.

Fehér SLA nyomtatás

Végül hálás voltam, hogy úgy döntöttem, hogy elkezdem az izzólámpával. Míg a gyanta nyomatok csodálatosak, az idő és a rendetlenség nagyon frusztráló lenne, ha a végső kialakítás szűkül.

A ShopBot-ra

Felismerve, hogy az én esetem következő változata fával lett nyomtatva, a Fusion 360-ban terveztem a tervezést. Aggódtam, hogy a fa képes 12 000 fordulat / perc fordulatszámmal megterhelni, így megduplázódott a tokok falai 3 mm-től 6-ig terjednek.

A CAD fájl STL formátumban történő mentése után a vCarve Pro-t, a ShopBot előfeldolgozót lőttem fel. A Cura használata a Lulzbot Taz és a PreForm számára az 1+ formában viszonylag egyszerű volt. Nem vCarve-val. Az egyik a részegység létrehozásának alapjainak meghatározásával kezdődik. Ahhoz, hogy a költségeket le lehessen tartani, egy 2 × 6-os 6-os szekciót vágtam le, és ezt a korai kísérletekhez használtam.

A vCarve Pro belsejében a belső befejező lépés középső animációja:

A vCarve legnagyobb kihívása az „eszközpályák” létrehozásában rejlik. Amint az objektumot importálják, az egyes vektorokba bontható, majd ezek a vektorok felhasználhatók a bitek meghatározására. A tervezést konkrét feladatok alapján kell meghatározni. Minden feladathoz válasszon ki egy megfelelő bitet, majd azonosítsa azt az útvonalat, amelyen a bit áthalad a fán. A szerszámút feladatai közé tartozik a belső terelés, a belső finomhangolás, a külső profil kivágása és a megfelelő lyukak fúrása stb. Végül 3 útválasztó bitet (1/4 ”végmaró, 1/8” végmaró, 1/8 ”) használtam. labda vége) és 2 fúrószár (1/8 ”és 1/16”). A bonyolultság növelése mellett minden bit számára lehetőség van. Milyen gyorsan fog forogni, milyen gyorsan fog mozogni a fán, mennyi lesz az egyik vágás az előzővel, stb. Szerencsére a vCarve alapértelmezései nagyon jól működtek számomra ebben a tekintetben.

A ShopBot korai prototípust présel a fenyőben:

Szerencsére a vCarve Pro nagyszerű munkát végez az egyes vágások elvégzéséhez. Az egyes bitek mozgása animált a képernyőn. Jelentős próbálkozás és hiba után elkezdett érteni. Az első kísérleti darabjaimat fenyőmagban vágtam, és a fenyő puhafa jellemzői ellenére kellemesen meglepett a minőségük. Amikor átköltöztem a cseresznye végső nyomtatására, meglepődtem a tiszta, jól meghatározott alakzatok egy nagyon összetett objektumban. Rájöttem, hogy túlságosan konzervatív voltam a fal vastagságának újratervezésében. Talán nem fenyő, de keményfa esetén az eredmények 3 mm-es falakkal lettek volna.

Csak mi a 2.5D

A Lulzbot és a FormLabs nyomtatók, mint a versenytársak, 3D eszközök. De a legtöbb CNC-útválasztó leírása 2.5D-ként írja le őket. Egy időbe telik, hogy nyomon kövessük, mit jelent ez, de végül ez különbséget tesz. Segít gondolkodni egy táj topográfiai térképén. A 2.5D eszköz csak egy Z pontot engedélyez bármely XY koordinátánál. Más szavakkal, nincs lehetőség arra, hogy egy 2.5D-s világban ábrázolják vagy előállítsák a barlangot vagy a sziklát. A 3D nyomtatók ezt a problémát támogatókkal és áthidalásokkal oldják meg.

Az ügyem tervezése kétféleképpen megszakította ezt a szabályt. Azok a mélyedések, amelyeket az SLA-nyomtatóval létrehozott anyákhoz készítettem, olyanok, mint a barlangok. A CNC-útválasztónál csak így lehet csinálni. Szerencsére a fa csavarok nagyszerű megoldás. A fedél teteje azonban olyan mélyedésekkel rendelkezett, ahol a kapcsolók a fedélen keresztül tapadtak. Az útválasztót a ház belsejének tisztításához használtam, de nem tudtam a fedél tetején lévő mélyedéseket gépelni. De van egy ügyes megoldás erre a problémára: az állomány megfordítása az XY tengelyek gondos regisztrálásával.

ShopBot vágófedél belseje:

Gondolkodtam arra, hogy hogyan tegyük ezt a fejemet egy időre, de végül elég könnyű volt. A vCarve Pro-ban két kör, mindegyik 9,5 mm átmérőjű és pontosan a doboz középvonalára került. Ezek csak a megfelelő méretűek voltak egy 3/16 hüvelykes pálca számára. Az első szerszámút a tetején faragta a mélyedéseket. Ezután elrendeztem ezeket a lyukakat, és körülbelül 5 mm-re mentem a ShopBot munkaterületére. A fedél felső felületével teljesen felcsúsztattam az állományt, és a raktáron lévő lyukakon keresztül botorkapcsot rántottam, és a zsákmánytáblába. A fedélem most pontosan a belső megmunkáláshoz lett elhelyezve.

Cseresznyefa CNC nyomtatás

Idő próbák

Míg a nyomtatás minősége jóval alacsonyabb, az izzólámpa-nyomtató sokkal gyorsabban próbálhat ki egy tesztprototípust. Ez óriási előny. A tökéletes világban egy olyan nyomtatót használnánk, mint a Taz, prototípus tesztelésre, majd az utolsó komponens SLA nyomtatóval vagy CNC útválasztóval történő előállítására.

ShopBot: 8 óra

Miután tudtam, hogy mit csinálok a vCarve Pro-ban, mennyi ideig tartott egy vonzó, befejezett változat elkészítése csak az áramköri lapom tetején? A ShopBot-on körülbelül 8 ½ óra volt.

2 óra a vCarve Pro 1 órás beállításához az állomány elkészítéséhez és a ShopBot 4-hez való csatlakoztatásához órákat töltött, hogy mindkét oldalt 1 ½ órán át gépelje, hogy az alkatrészeket csiszoljon egy csiszológépre, kézzel megérintette és faolajjal befejezze. Hogyan hasonlítható össze a 3D nyomtatókkal? Amint ismerem a Cura előfeldolgozóját, a Lulzbot Taz szálnyomtatón a feladat 9 1/2 órát vett igénybe:

LulzBot Taz: 9 ½ óra

½ óra a Cura 6-ban történő felügyelet nélküli felügyelet nélküli órákban történő nyomtatáshoz, a közepes minőségű 3 órás nyomtatáshoz a tartóelemek eltávolításához, kézzel a homokot és a tiszta, akril festékkel. Végül pedig a Form 1+ SLA nyomtatón. Miután elégedett voltam a PreForm-szal, az előfeldolgozó 13 órát vett igénybe:

1+ forma: 9 óra

1 óra a PreForm beállításához és gyanta hozzáadásához a nyomtatóhoz 9 felügyelet nélküli órákkal nyomtatnak közepes minőségű ½ órával, hogy eltávolítsák az alkatrészt a nyomtatóból, és távolítsák el a támasztékokat 1 ½ órával a nyomtató tisztításához és a nyomtatott alkatrész 1 órás megtisztításához, és a nyomtatott alkatrész 1 órás megmunkálásához csiszolás és permetezés tiszta akrilnal

Úgy tűnik, hogy a ShopBot az egyértelmű győztes. De ez egy végső nyomtatás. Mi a helyzet egy durva prototípus gyártásával iteratív tervezési folyamatban. Az alkatrészeket alacsony minőségben lehet kinyomtatni, és a befejező lépések megszűnnek:

Következtetések

Kezdjük azzal a megdöbbentő ténnyel, hogy egy CAD programban egyszer létrehozhat egy tervet, majd használhat egy prototípust vagy egy kész mintát 3 nagyon különböző folyamat alkalmazásával. A 3D CAD programmal való kényelmessé válás időt és jelentős erőfeszítést igényel, de a kifizetés fantasztikus. Ha megtalálhatja a helyi gyakorlati CAD képzést, használja ki azt.

Tegyük fel, hogy az anyagok számítanak. Néhány tárgy csak úgy tűnik, helyes a műanyagban. Egyéb fa. Ezen túlmenően, míg a műanyag modern, a fa nagyszerű tulajdonságokkal rendelkezik, mint az ütésállóság és a figyelemre méltó erő. Ne írja le a fát csak azért, mert régimódi. Ezenkívül mindegyik technológia olyan részeket hoz létre, amelyek a szivárvány bármilyen színét festhetik.

Aztán ott van a szórakoztató tényező. Míg a Form1 + a legmagasabb minőségű és legnagyobb méretpontosságú részeket gyártotta, a gyanta kezelése és a részek kikeményítése, a technikai kifejezés használatához, „icky”. A Formlabs Form2 nyomtató gyanta patronokat használ, amelyek különbséget tesznek, de csak segítenek a gyanta betöltésekor a nyomtatóba. A nyomtatás utáni tisztítás nagyrészt ugyanaz lenne. A ShopBot nagyon szórakoztató, de igazi kihívás. Nem voltam kényelmesen, hogy felügyelet nélkül hagyta. Emellett a megmunkálási lépések egyike sem tartott több mint 45 percet, így nem volt értelme elmenni. Azt mondhatom azonban, hogy a munka figyelése lenyűgöző meditatív módon. Az izzószálas nyomtató is mágia, de másképp. Örülök, hogy nyomtatást indítsunk el, nyomon követjük és befejezzük, és más feladatokat is végezzünk.

Végül megvettem egy szálnyomtatót. Talán ha jobb prototípus-tervező lennék, komplex részt kaphatnék az első vagy második alkalommal. De én nem. A Columbus Idea Foundry egy 30 perces autóútra fekszik az otthonomtól. Csak egy kicsit kényelmetlen volt kinyomtatni egy részét, észrevettem, hogy egy bonehead hibát vagy kettőt, újraterveztem otthon, és visszamegyek, hogy újra kinyomtassam.

De a végső nyomtatásomhoz, amit használok, az SLA nyomtatót választottam. Gyönyörű eredményt hoz, és minimálisra csökkenti az időigényt. Kicsit érintőcsiszolás és pár réteg UV-ellenálló akril (a gyanta törékeny megakadályozása érdekében), és én úton voltam. Ezt mondva, a cseresznye nyomtatott példánya az, amit leginkább büszke vagyok. Meg kellett oldanom a jelentős akadályokat, hogy befejezhessem (2.5D az egyik), és a cseresznye eredménye nagyszerűnek és jól érzi magát. Szeretem a fát. Hívj egy prototípust egy régimódi szépségérzékkel!

Mind a 3 nyomtat együtt

3D prototípusok készítése. Hogyan hasonlítanak össze

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Technológia „Fused filament gyártás” (FFM), „Fused Deposition Modeling” (FDM) kiegészítő adalékanyag Adalékanyag sztereolitográfia Szubtraktív útválasztás
Anyagi lehetőségek és határértékek **** *** *****
Anyagtípusok Több tucat filamentumtípus, beleértve az ABS-t, a polietilént. Szálak beágyazott fém vagy fa rost. Myriad színek Standard gyanta tiszta, fehér, szürke, fekete. Különböző fizikai jellemzőkkel rendelkező speciális gyanták (kemény / rugalmas / magas hőmérsékletű / önthető) Fa, rétegelt lemez, műanyag, alumínium
Tervezési korlátozás - falvastagság .5mm. Külső falhoz való valósághűen 2 mm .5mm. Külső falhoz való valósághűen 2 mm 2-3mm
Tervezési korlátozás - túlnyúlás támogatás nélkül (fok a szinttől) 45 fok 19 fok Nem hozható létre túlnyúlás egy 2.5D-s CNC-útválasztóval, mint a Shopbot. Azonban a komponenseket óvatos regisztrálással lehet megfordítani, hogy a másik oldalt gépelje be.
Tervezési korlátozás - hídhosszúság Akár 35 mm 21mm Nem lehet hidakat készíteni egy 3-tengelyes CNC-útválasztóval, mint a Shopbot
Minimun lyukátmérő Körülbelül 0,5 mm. A lyukakat a tervezési fázisban kell beállítani, vagy meg kell erősíteni, hogy a pontos méret elérje, mivel a műanyag lehűl, amikor lehűl. .5mm 1,5 mm-es fúrók (esetleg kisebbek)
Komponens előfeldolgozó / Gcode generátor **** ***** **
Alkalmazás neve Cura Előforma Vcarve
Könnyű Leanning A kiválasztott szálhoz mellékelt profilt kell használni Nagyon könnyű. Csak a kihívás az optimális pozícionálási modell a támogatások kezelésére A szerszámpályák definiálásának és a megfelelő bitek kiválasztásának tanulása jelentősebb kihívások
Egyszerű használat Tárgy betöltése. Profil betöltése Szükség esetén támogathat. Nyomtatás Válassza ki a gyantát. Tárgy betöltése. Hajnal. Adja meg a támogatásokat, ha szükséges. Nyomtatás. Az objektumfájl nem határozza meg teljesen a kimenetet. A vágási mélységek vagy az állományméret meghatározásakor fellépő hibák tükröződnek a kimenetben
A nyomtató / útválasztó működése **** ** **
Egyszerű használat
Sebesség az alkatrész előállításához 3-4 óra felügyelet nélkül, a tesztkomponens előállításához 8 többnyire felügyelet nélküli óra tesztkomponens előállításához 3 órát töltött a tesztkomponens előállításához
Nyomtatás utáni tisztítás A tartók eltávolítása a drótvágókkal és a csiszolással. Az izzószál gerincvonalai az oldalakon kiemelkednek. A professzionális megjelenéshez jelentős csiszolás szükséges. A lekerekített sarkok alternatívája a gyöngyfúvás. A tartók eltávolítása a drótvágókkal és a csiszolással. Az alkatrészek ragadósak a nyomtatóból, és meg kell mosni ismételt alkoholos fürdőkben, majd UV-fényben kikeményíteni. Gondoskodni kell a kis gyanta lyukak törléséről. A „sárga mágia” az alkohol alternatívája. Az oszciláló eszköz ideális a vágott lapok vágásához az anyagblokkhoz. Gyors csiszolás a tisztításhoz.
A munkahely utáni munkaterület tisztítása Viszonylag egyszerű. Tiszta nyomdafesték, alkoholos törlőkendővel és felkészülés a következő nyomtatásra. A gyanták ragadósak és rendetlenek. Az alkohol hasznos a nyomtatási felületek és szerszámok tisztításához. A por és a törmelék eltávolításához ideális a vákuum.
Anyagok cseréje A régi fonal eltávolításához a nyomtatófejet fel kell melegíteni. Új filamentum van behelyezve, és több centimétert kell vezetni a régi műanyag tisztításához. Ideális esetben külön gyantatálcára van szükség minden gyanta típushoz. Távolítsa el az 1. tálcát, tisztítsa meg, helyezze be a második tálcát, töltse ki. A munkaállványtól függően az új állomány rögzíthető vagy csavarozható a helyére.
Komponensminőség *** ***** ****
Befejezetlen dimenziós pontosság Nagyon jó. Kiváló. Szükség lehet kisebb csiszolásra. Kiváló. Szükség lehet kisebb csiszolásra.
Befejezett dimenziós pontosság A kívánt befejezési szinttől függ. A csiszolás az izzószálak minden nyomának eltávolításához jelentősen megváltozik. A kisebb csiszolás kicsit megváltoztatja a rész méreteit. A kisebb csiszolás kicsit megváltoztatja a rész méreteit. A magas fényűség kialakítása jelentősen megváltoztatja a méreteket.
További befejezési lehetőségek Alapozók és festékek. Az XTC-3D epoxi bevonat elrejtheti az izzószálakat. Alapozók és festékek Alapozók, festékek, faolajok, lakkok, poliuretán.
Erőfeszítés a befejezéshez Szükséges jelentős időigényes csiszolás Szúrócsiszolás. UV-ellenálló bevonattal. A fénycsiszolás szükséges.
Komponens erősség *** **** ***
Anyagszerkezet A legtöbb FDM-nyomtatás rácsos kitöltéssel történik. A nyomtatás szilárdsága lényegesen lassabb, de növeli az erőt.
Szakítószilárdság Műanyag típusától függ. Mint a fa, a rétegeknél kissé gyengébb, mint a rétegekkel párhuzamosan. A nyomtatási szilárdság körülbelül 5% -kal növeli a szakítószilárdságot A gyanta típusától függ. Egységes erő minden dimenzióban. Az UV-fény hosszabb expozíciója esetén a nyomatok törékenyekké válhatnak. Fafajtától függ. A szemcséknél gyengébb, mint a gabonával párhuzamos.
összenyomás A nyomtatási szilárdság akár 100% -kal növeli a nyomószilárdságot A nyomtatás szilárd. Fafajtától függ. A műanyagnál rugalmasabb az ismételt tömörítés / kioldás. Will dent.
Csavarás A rétegek élesen csavarodhatnak. Az alacsonyabb% -os töltet használata nem befolyásolja jelentősen a csavarodási szilárdságot. Egységes erősség csavart. Az UV-fény hosszabb expozíciója esetén a nyomatok törékenyekké válhatnak. Nagyon erős nyomatékkal osztható a gabonára
Rögzítési lehetőségek **** **** ****
csavarok A rácsfeltöltő az anyagban lévő csavarokat nem megbízhatóan használja. A hőszabályzó betétek megbízható megoldás Nem alkalmas az anyagi csavarok közvetlen használatára. A dióhüvelyek megbízható megoldás. A fa csavarok hagyományos és hatékony megoldás. A menetes betétek előnyösek az ismételt feltöltéshez
ragasztók A Superglue, az Epoxy hatékony. Műanyag típusától függ. A Superglue, az Epoxy hatékony. A gyanta típusától függ A fa ragasztók nagyon hatékonyak.


Lehet, Hogy Érdekli

Mit tanultam a szélkocsikról

Mit tanultam a szélkocsikról


Lego egymásba ütköző szilárd rejtvények

Lego egymásba ütköző szilárd rejtvények


Sesame Street Cupcakes és Massive Cupcake Roundup

Sesame Street Cupcakes és Massive Cupcake Roundup


Gluténmentes hálaadás oldalsó ételek: kagyló és sajt barnaított vajjal és svájci charddal

Gluténmentes hálaadás oldalsó ételek: kagyló és sajt barnaított vajjal és svájci charddal






Legutóbbi Hozzászólások